長春庫存管理,倉庫管理流程及倉儲管理流程介紹

倉庫管理流程包括如下環(huán)節(jié)： 入庫流程 、出庫流程 、庫房管理等。

1．入庫流程

    以成品庫的入庫流程為例，外購的成品或自己企業(yè)生產(chǎn)的成品，首先由申請人填寫入庫申請單，入庫申請單主要由以下幾項：申請入庫單位、入庫時間、入庫貨位號、產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量（件數(shù)、重量）、金額、檢驗員鑒字、申請人鑒字、成品庫庫房主管鑒字等組成。如下表：

（表一）：

1．入庫申請單                                     申請日期

產(chǎn)品品種     貨位號      件數(shù)      重量      金額      備注

檢驗員鑒字：         庫房主管：         申請人鑒字：

   申請人持填寫好的入庫申請單，填寫好由檢驗員檢驗后鑒字，并由庫房人員核實入庫數(shù)量登記，庫房主管鑒字。入庫申請單一式四份，第一聯(lián)、存根，第二聯(lián)、成品庫留存，第三聯(lián)、財務(wù)核算，第四聯(lián)，申聯(lián)人留存。入庫時要嚴把質(zhì)量關(guān)，做好各項記錄，以備查用。火車到站入庫：接收單位專職監(jiān)卸人員，須會同車站工作人員詳細做好卸車記錄，卸車前，認真核對單、表、證、檢查車體，發(fā)現(xiàn)問題與鐵路部門交涉，做好記錄。卸車時，檢驗人員按規(guī)定檢驗貨物質(zhì)量、作出質(zhì)量檢驗通知單，檢斤人員做好件數(shù)、重量記錄、包括抽檢和全檢，并記錄包裝物破損情況，如有損壞物品挑出另存。保管人員首先做好入庫準備、卸車時，監(jiān)督工人作業(yè)質(zhì)量以及貨物分布情況，最后匯集卸車通知單、檢驗單、檢斤表，填寫貨物登記表，包括：貨物名稱、入庫時間、貨主名稱、貨位號、質(zhì)量、重量、件樹、卸車人員、備注等項，并由庫房主管、貨主、簽字、并把卸車通知單、檢斤單、檢驗單貼在貨物登記表后，一同作為貨物記錄憑證.

2．出庫流程

貨物出庫的方式主要有三種；客戶自提，委托發(fā)貨，公司送貨。第一種：客戶自提，是客戶自已派人或派車來公司的庫房來提貨。第二種：委托發(fā)貨，自己去提貨有困難的客戶而言，他們會委托我們公司去找第三方物流公司提供送貨服務(wù)，第三種：是倉儲企業(yè)派自己的貨車，給客戶送貨的一種出庫方式。一論采用哪種出貨的方式，都要填寫出庫單，出庫單主要有以下項目：

發(fā)貨單位、發(fā)貨時間、出庫品種、出庫數(shù)量、金額、出庫方式選擇、運算結(jié)算方式、提貨人鑒字、成品庫主管鑒字。

如下表（表二）

發(fā)貨單位：         出庫日期：

產(chǎn)品品種

產(chǎn)品數(shù)量

金額

備注

出庫方式選擇：

1、客戶自提

2、委托發(fā)貨

3、公司送貨

運費結(jié)算方式：

1、公司代墊支費

2、貨到付款

提貨人鑒字：                 成品庫主管鑒字：

出庫單也是一式四份，第一聯(lián)、存根；第二聯(lián)、成品庫留存；第三聯(lián)、財務(wù)核算：第四聯(lián)提單，提貨人留存。提貨的車到達倉庫后，出示出庫單據(jù)在庫房人員協(xié)調(diào)下，按指定的貨位、品種、數(shù)量搬運貨物裝到車上。保管人員做好出庫質(zhì)量管理，嚴防撒漏、破損，做好數(shù)量記錄，檢斤人員做好數(shù)量、重量記錄，制作出庫檢斤表，由復核人員核實品種、數(shù)量和提單，制作出倉庫出門條。出庫時交出庫門衛(wèi)，核實后放行。

3．庫房管理：

(1)在談?wù)摫９茏鳂I(yè)之前首先應明確保管原則，倉庫業(yè)的保管原則是：

① 面向通道進行保管。為使物品出人庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。

② 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設(shè)備。

③ 根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出人口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 ④同一品種在同一地方保管?。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

⑤ 根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

⑥ 依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準他的商品應

放在托盤或貨架上來保管。 ⑦依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

(2)倉庫存儲空間的利用有如下三種情況：

① 不固定放置系統(tǒng)——把商品放置在空閑的地方，并輸入計算機，用計算機進行調(diào)度和尋找，以提高空間的利用率。

② 固定放置系統(tǒng)——將商品放在固定地點。地點固定，便于揀選，提高效率

③ 半固定放置系統(tǒng)——前兩項的混合形式。

庫存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式。

(3)保管方式有以下五種類型：

① 地面乎放式——將保管物品直接堆放在地面上。

② 托盤平放式——將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

② 直接堆放式——將貨物在地面上直接碼放堆積。

④ 托盤堆碼式——將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

⑤ 貨架存放式——將貨物直接碼放在貨架上。

配送中心應首先考虜．出入庫的時間和效率，因而較多地著眼于揀選和搬運的方便，保管方式必須與之協(xié)調(diào)。存儲中心出入庫的頻率較低；應該重視保管，因而首先要考慮保管方式。

除上述一些問題以外，保管還應有溫濕度管理，防塵、防臭、防蟲、防鼠、防盜等問題、倉庫的建筑還應該非常注意企業(yè)形象。

4．庫存管理注意問題

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理。過去認為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達、興隆，現(xiàn)在則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現(xiàn)斷檔。

庫存管理應該特別考慮下述兩個問題

第一，根據(jù)銷售計劃，按計劃生產(chǎn)的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方，存放多少。

第二，從服務(wù)水平和經(jīng)濟效益出發(fā)來確定庫存量以及如何保證補充的問題。

上述兩個問題與庫存在物流過程中的功能有關(guān)，一般來說，庫存功能有：

(1)防止斷檔。縮短從接受定單到送達貨物的時間，以保證優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同時又要防止脫銷。

(2)保證適當?shù)膸齑媪浚?jié)約庫存費用。

(3)降低物流成本。用適當?shù)臅r間間隔補充與需求量相適應的合理的貨物量以降低物流成本，消除或避免銷售波動的影響。

(4)保證生產(chǎn)的計劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動的影響。

(5)展示功能。

(6)儲備功能。在價格下降時大量儲存，減少損失，以應災害等不時之需。

關(guān)于倉庫(庫存)放在什么地方的問題，首先要考慮數(shù)量和地點。如果是配送中心，則應盡可能根據(jù)顧客需要，設(shè)置在適當?shù)牡胤剑蝗绻谴鎯χ行膭t以盡可能減少向配送中心補充為原則，地點則沒有一定的要求。當庫存據(jù)點確定之后，則要考慮在各據(jù)點里都儲存什么樣的商品了。

更多詳細資訊請參：經(jīng)銷商庫存管理四大誤區(qū)